Je pense que la plupart des utilisateurs seront troublés par ce problème, c'est-à-dire que la vis d'injection glisse. Alors, qu'est-ce qui a causé cette situation? Pour les matériaux hygroscopiques (comme le nylon), la teneur élevée en eau de la résine peut également provoquer la glissement de la vis. Une mauvaise séchage réduira considérablement la viscosité du matériau et génèrera une vapeur d'eau dans le tambour, entraînant une réduction de la capacité de transport de la vis. En fait, il existe de nombreuses raisons de glissement, qui peuvent être liées à une pression arrière élevée, à une surchauffe ou à la refroidissement excessif de l'extrémité du cylindre, une usure du cylindre ou de la vis, des fils trop peu profonds dans la section d'alimentation, un écran d' injection W Barrel injuste Planifier la trémie et le blocage de la trémie, l'humidité en résine, la lubrification excessive en résine, les matériaux de résine sont trop fins et le recyclage délavé des matières premières est lié à d'autres facteurs.
Le refroidissement exagéré à l'extrémité du cylindre est l'une des principales causes de glissement à vis. Le cylindre de la machine à moulage par injection est divisé en 3 parties. À la fin, la partie d'alimentation, le matériau granulaire formera un film fondu qui colle à la vis pendant le chauffage et la compression. Sans ce film, les particules ne sont pas facilement transportées vers l'avant. Le matériau de la section d'alimentation doit être chauffé à la température limite pour former un film fondu à ce stade. Cependant, généralement le matériau reste dans la section d'alimentation pendant une courte période et ne peut pas atteindre la température requise. Cet environnement est généralement généré sur de petites machines de moulage par injection. Si le temps de séjour est trop court, le processus de fusion et d'inclusion du polymère sera incomplet, ce qui fait glisser ou décrocher la vis.
